数控加工中心拉刀使用

刀具被称为机床的“齿”。刀具也叫切削工具。大多数刀具是机器使用的，但有些是手工使用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都是用来切削金属材料的，“刀具”一词一般理解为金属切削刀具。刀具是消耗品，在使用过程中要注意使用和维护方法，以延长刀具寿命，使其发挥更高的经济效益。今天，网络小编将给你一些关于立式加工中心拉刀的使用和维护的信息。

1.当要使用全新的拉刀时，需要清洗防锈油，检查齿是否锋利。如果有缝隙或崩边现象，可以用油石打磨凸点或在凸点处打缺口。油石的移动方向应与工作时的移动方向一致(即油石向拉料器手柄方向移动)，不允许来回研磨或转动；

2.拉削内表面时，拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则拉刀会塌陷或断裂；但拉削长度不宜过短，同时工作的齿数不宜少于3个，使拉削过程顺畅；

3.拉削前，应将拉削刀架调整到与工件孔同心。当工件孔与拉刀前部的间隙较大时，拉削前应将工件移至同一孔径的拉削齿处，否则会造成孔偏差和拉削断裂的风险；

4.拉削前，用切削液冲洗或浸泡拉刀，以进一步去除附着在刀齿上的碎屑或其他污垢，并润滑刀齿；

5.拉削时，切削液不仅要有效地喷在刀齿上，还要对工件的外表面有足够的冷却。当工件表面粗糙度较高时，建议使用高浓度的乳液(20%~25%左右的乳液软膏，其余为水)；

6.对于又长又重的拉刀，从拉削开始到行程的一半左右，带顶针的中心架应顶住拉刀校准齿后面的顶针孔，并随拉刀移动，以消除拉刀的摆尾现象，避免拉刀弯曲或折断。拉刀较轻时，一般不需要用手握住拉刀尾部，也可以减少尾部摆动现象；

7.拉刀校准齿开始工作时，工件可能因自重而掉落，工件越重，掉落情况越严重，导致拉刀弯曲。工件轻时，工件要用手支撑；否则，应事先在工件下方放置一个支撑铁，或者用压板将工件压在拉床挡板上，防止工件掉落；

8.拉削时，应经常观察工件拉削的表面质量和拉刀的磨损情况，并及时注意磨削。当磨损达到允许的磨损极限时，必须进行研磨，而不是使用油石。当个别刀齿崩齿时，一定不能再进行拉削，因为如果前一齿崩齿，后一齿的载荷会成倍增加，导致后一齿继续崩齿，甚至增加断刀。此时应将断裂的刀齿磨掉，然后将齿升分配给其他刀齿，这样拉刀才能继续使用；

9.拉削工件后，用铜丝刷刷掉附着在刀齿上的切屑。严禁用钢丝刷或棉纱擦拭，以免棉纱纤维钩在刀齿上割伤手。当粘在刀齿上的碎屑用铜刷难以清除时，可以用油石轻轻擦去，但要注意保持刀齿原有的几何形状和前口；

10.拉削时，一定要注意拉床上压力表指针的变化。如果发现指针直线上升，应停止检查，以防损坏拉刀；

11、由于拉床拉力不足或工件局部等原因，拉床发出很大的噪音，甚至滑板停止移动，拉床可能卡在工件内，应立即停机检查。如果确定是拉床拉力不够造成的，尽量加大拉力再重新拉；如果拉刀卡在工件内，将拉刀与工件一起取出，放在铣床上，用片状铣刀纵向切割工件，然后保存拉刀(尤其是拉刀弯曲时，必须采用这种方法)。如果拉圆孔，由于铣刀的刀齿在铣削时容易与拉刀的刀齿碰撞，所以要安装在车床上，用切割刀将工件横向或切到一定深度，然后进行拉削，否则可以省去拉刀。特别要注意的是，在任何情况下，严禁用锤子或压力机强行将工件卸下，这样肯定会造成拉刀齿崩齿；

12.使用拉刀后，应垂直悬挂，防止拉刀齿与金属物体碰撞(包括与其他拉刀碰撞)。