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数控加工中心拉刀使用

2021-04-08 03:44:23

刀具被称为机床的“齿”。刀具也叫切削工具。大多数刀具是机器使用的,但有些是手工使用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都是用来切削金属材料的,“刀具”一词一般理解为金属切削刀具。刀具是消耗品,在使用过程中要注意使用和维护方法,以延长刀具寿命,使其发挥更高的经济效益。今天,网络小编将给你一些关于立式加工中心拉刀的使用和维护的信息。

1.当要使用全新的拉刀时,需要清洗防锈油,检查齿是否锋利。如果有缝隙或崩边现象,可以用油石打磨凸点或在凸点处打缺口。油石的移动方向应与工作时的移动方向一致(即油石向拉料器手柄方向移动),不允许来回研磨或转动;

2.拉削内表面时,拉削长度不得超过拉刀规定的范围,否则拉刀会塌陷或断裂;但拉削长度不宜过短,同时工作的齿数不宜少于3个,使拉削过程顺畅;

3.拉削前,应将拉削刀架调整到与工件孔同心。当工件孔与拉刀前部的间隙较大时,拉削前应将工件移至同一孔径的拉削齿处,否则会造成孔偏差和拉削断裂的风险;

4.拉削前,用切削液冲洗或浸泡拉刀,以进一步去除附着在刀齿上的碎屑或其他污垢,并润滑刀齿;

5.拉削时,切削液不仅要有效地喷在刀齿上,还要对工件的外表面有足够的冷却。当工件表面粗糙度较高时,建议使用高浓度的乳液(20%~25%左右的乳液软膏,其余为水);

6.对于又长又重的拉刀,从拉削开始到行程的一半左右,带顶针的中心架应顶住拉刀校准齿后面的顶针孔,并随拉刀移动,以消除拉刀的摆尾现象,避免拉刀弯曲或折断。拉刀较轻时,一般不需要用手握住拉刀尾部,也可以减少尾部摆动现象;

7.拉刀校准齿开始工作时,工件可能因自重而掉落,工件越重,掉落情况越严重,导致拉刀弯曲。工件轻时,工件要用手支撑;否则,应事先在工件下方放置一个支撑铁,或者用压板将工件压在拉床挡板上,防止工件掉落;

8.拉削时,应经常观察工件拉削的表面质量和拉刀的磨损情况,并及时注意磨削。当磨损达到允许的磨损极限时,必须进行研磨,而不是使用油石。当个别刀齿崩齿时,一定不能再进行拉削,因为如果前一齿崩齿,后一齿的载荷会成倍增加,导致后一齿继续崩齿,甚至增加断刀。此时应将断裂的刀齿磨掉,然后将齿升分配给其他刀齿,这样拉刀才能继续使用;

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9.拉削工件后,用铜丝刷刷掉附着在刀齿上的切屑。严禁用钢丝刷或棉纱擦拭,以免棉纱纤维钩在刀齿上割伤手。当粘在刀齿上的碎屑用铜刷难以清除时,可以用油石轻轻擦去,但要注意保持刀齿原有的几何形状和前口;

10.拉削时,一定要注意拉床上压力表指针的变化。如果发现指针直线上升,应停止检查,以防损坏拉刀;

11、由于拉床拉力不足或工件局部等原因,拉床发出很大的噪音,甚至滑板停止移动,拉床可能卡在工件内,应立即停机检查。如果确定是拉床拉力不够造成的,尽量加大拉力再重新拉;如果拉刀卡在工件内,将拉刀与工件一起取出,放在铣床上,用片状铣刀纵向切割工件,然后保存拉刀(尤其是拉刀弯曲时,必须采用这种方法)。如果拉圆孔,由于铣刀的刀齿在铣削时容易与拉刀的刀齿碰撞,所以要安装在车床上,用切割刀将工件横向或切到一定深度,然后进行拉削,否则可以省去拉刀。特别要注意的是,在任何情况下,严禁用锤子或压力机强行将工件卸下,这样肯定会造成拉刀齿崩齿;

12.使用拉刀后,应垂直悬挂,防止拉刀齿与金属物体碰撞(包括与其他拉刀碰撞)。

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