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数控机床的生产效率与精度有很大的关系，因此企业在采购或开发数控机床时非常重视这一点。然而，大多数新机床出厂时精度不达标，或者在后期使用过程中出现机械磨合磨损现象，因此调整数控机床的精度对未来的生产至关重要。
在数控机床上，由于各坐标轴的进给传动链上传动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，各坐标轴由正向运动变为反向运动时形成反向偏差，通常称为反向间隙或动量损失。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。同时，随着设备运行时间的增加，反向偏差会随着磨损引起的运动副间隙的逐渐增大而增大，因此需要定期测量和补偿机床各坐标轴的反向偏差。
反向偏差的测量方法：在被测坐标轴的行程内，预先向前或向后移动一段距离，以此停止位置为基准，然后在同一方向给出一定的移动指令值，使其移动一定距离，再在相反方向移动相同距离，测量停止位置与基准位置的差值。在靠近笔画中点和两端的三个位置进行多次测量(通常为七次)，计算每个位置的平均值，取平均值中的值作为反偏差测量值。测量时，必须先移动一定距离，否则无法得到正确的反向偏差值。
