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加工中心机床的问题解决

2021-03-31 03:28:18

换刀故障占加工中心故障的80%以上,主要问题是信号不良和执行器不良。虽然由于加工中心的型号不同,换刀机构的结构也不同,但如果仔细分析PLC梯形图并检查信号流程,这些问题可以得到更好的解决。以湖北省某厂使用的日本某立式加工中心为例,立式加工中心在加工过程中无法正常换刀,刀库一直处于待机状态,没有报错。这是加工中心常见的问题,直接关系到Z轴的位置偏差。工厂工程设备维修人员通过查看PLC梯形图,发现刀库待机的根本原因是Z轴伺服系统累计误差过大,调整DGN802的停止误差使其值。

加工中心结构精度高,使用过程中要控制环境温度和清洁度,避免温度过高烧坏驱动模块,灰尘等污染物堵塞主轴轴承。定位失败,主轴定位装置是数控加工中心的另一个重要装置,是换刀和空位精加工的前提。在加工过程中,刀具可以定位在某个圆的特定位置,作为下一次精加工的定位点,对加工精度和误差积累有很大影响。

加工中心

定位问题的主要原因包括:PLC输出信号无效、定位电磁阀故障、接近开关故障、定位液压缸故障等。通过PLC梯形图分析可以确定故障范围,逐一检查排除可以有效解决问题。此外,电路板和数控原件上也可能出现方向问题。当原件烧坏,控制失败时,无法实现位置控制。此时,需要分别检查主轴的机械定位装置和数字电路,以测试数字电路的有效性。如果信号输出和返回正常,可以判断为机械故障,否则为电路故障。定位问题多涉及液压、位置检测、电路板等,要多加注意。

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