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加工中心主轴的主要问题

2021-03-30 03:25:43

加工中心结构复杂,大部分问题可以通过调试软件,重写合适的加工路径和方案来解决。但是加工中心对于加工部位的故障必须要拆卸维修,工作难度差别很大。在加工中心的故障中,主轴的问题尤为常见和难以处理,主要故障包括:换刀故障、准停故障和定位故障。

准停故障,加工中心的主要功能之一是主轴的定向准停,这是加工过程中自动换刀、对刀、放刀的前提。准停装置的故障是加工中心最常见的故障之一。另一方面,还有电停止机构,如磁传感器式主轴停止装置、编码器式主轴停止装置和数控系统控制的主轴停止装置。现代加工中心的准停装置由数控系统控制。一般来说,该装置的作用如下:当主轴以一定速度运行加工零件时,准停装置可以根据定位指令调整主轴速度,使其快速同步,进入位置控制阶段。常见故障有:高速准停故障、准停位置精度低、准停过程中速度急剧上升等。

龙门加工中心

以西门子810M立式加工中心为例,高速准停失败的主要原因是主轴实际速度与显示速度不匹配。通过调整主轴驱动器的参数,修正实际参数的误差,可以有效地解决故障。定位不准的问题只在于主轴编码器。当主轴停止换刀时,编码器在主轴停止的一个周期内发出几个零脉冲,导致主轴定位不准确。这个问题主要出现在编码器的电缆连接器上。更换编码器的电线,增强其电磁屏蔽功能,可以很好地解决这个问题。速度大幅提升的原因在于位置编码器的极性反馈。由于数控系统的闭环反馈,当极性设定相反时,本该慢下来的过程,却加快了速度。调整位置编码器的极性设置,使其符合加工工艺的要求,就可以解决这个问题。此外,准停过程中的速度振荡也与位置编码器的极性有关,可以通过修改极性来解决。

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