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加工中心维护与保养的基本要求

2021-03-27 02:16:44

我们懂得了加工中心的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。主要包括: 

  1、在思想上要高度重视加工中心的维护与保养工作,尤其是对加工中心的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对加工中心的日常维护与保养。 

  2、提高操作人员的综合素质 

  加工中心的使用比使用普通机床的难度要大,因为加工中心是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在加工中心的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。 

  3、要为加工中心创造一个良好的使用环境 

  由于加工中心中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对加工中心的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。 

  4、严格遵循正确的操作规程 

  无论是什么类型的加工中心,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类加工中心的操作规程具体见后面。

加工中心

  5、在使用中,尽可能提高加工中心的开动率 

  在使用中,要尽可能提高加工中心的开动率。对于新购置的加工中心应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时,也不能空闲不用,要定期通电,每次空运行 1 小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 

  6、要冷静对待机床故障,不可盲目处理。 

  机床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次犯同样的错误。 

  7、制定并且严格执行加工中心管理的规章制度 

  除了对加工中心的日常维护外,还必须制定并且严格执行加工中心管理的规章制度。主要包括:定人、定岗和定责任的“三定”制度,定期检查制度,规范的交接班制度等。这也是加工中心管理、维护与保养的主要内容。

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